qualità Macchina di arenamento del cavo & Macchina di incaglio rigida fabbrica

Che cos'è una macchina per il ripiegamento tubolare? AMacchina per la riparazione di fili tubolariè un tipo di attrezzatura per la produzione di cavi progettata per legare più fili insieme in un conduttore coeso e strutturato.per la fabbricazione di apparecchi per la trasmissione di energia elettricaall'interno di una struttura tubolare che ruota ad alta velocità, offrendomaggiore flessibilità e velocità per fili di piccole e medie dimensioni. Questa macchina è ideale per la produzione: Altri dispositivi per la trasmissione di energia elettrica Armature di filo d'acciaio Cavi a terra aerei Cavi di comando e fili di segnalazione Cavi ACSR (a acciaio rinforzato con conduttore di alluminio) Caratteristiche fondamentali Alta velocità di rotazione: Il design tubolare consente velocità fino a 1.000 giri al minuto, ideale per il filamento di fili fini. Configurazioni flessibili: Disponibile in configurazioni multiple di mandrino (6, 12, 18 o 24 bobine) per soddisfare le esigenze di produzione. Integrazione centrale del nucleo di acciaio: Supporta il blocco attorno a un filo centrale di acciaio per tipi di cavi rinforzati come ACSR. Sistema di controllo di precisione: dotato di PLC e interfaccia touchscreen per la regolazione dei parametri, il controllo del passo e il rilevamento dei guasti. Controllo della tensione stabile: Meccanismi di tensione avanzati garantiscono un'integrità costante dell'avvolgimento e del conduttore. Inclosure di sicurezza robuste: tubi rotanti completamente chiusi con blocchi di sicurezza per proteggere gli operatori. Applicazioni in vari settori IlMacchina per la riparazione di fili tubolariè ampiamente utilizzato nella produzione di: Cavi di trasmissione di potenza Conduttori aerei ACSR Cavi blindati a filo di acciaio Cavi di comunicazione e dati Cavi di controllo industriali Termini di messa a terra La sua capacità di incastrare i conduttori con o senza rinforzo in acciaio lo rende adatto sia per applicazioni elettriche che meccaniche.

Macchine per la riparazione di fili rigidi Applicazioni   AMacchine per la riparazione di fili rigidiè una parte fondamentale dell'attrezzatura nell'industria della produzione di cavi, utilizzata principalmente per stringieredi larghezza superiore a 50 mmin conduttori condi forma rotonda, a settore, opre-spiraleQueste macchine sono essenziali per la produzione diCavi di alimentazione ad alta capacitàutilizzati in vari sistemi di trasmissione e distribuzione dell'energia.   Principali applicazioni delle macchine per la stratificazione rigida 1.Cavi di trasmissione e distribuzione di energia Cavi a bassa, media e alta tensionerichiedono conduttori stratificati per flessibilità, resistenza e capacità di carico di corrente. I strands rigidi sono utilizzati per produrre conduttori rotondi o a settore compattati e non compattati sia persotterraneo- espese generalilinee elettriche. 2.Dirigenti Milliken Le macchine rigide per il ripiegamento vengono utilizzate per assemblareconduttori di rame segmentati (tipo Milliken)pertensione ultraalta (EHV)- ealta tensione (HV)Cavi di trasmissione CA, migliorando le prestazioni e la capacità di carico. 3.Infrastrutture per le energie rinnovabili I parchi eolici, gli impianti solari e le centrali idroelettriche richiedonocon una lunghezza massima non superiore a 50 mm,I fili rigidi aiutano a produrre questi nuclei conduttori in modo efficiente. 4.Progetti di ammodernamento di servizi pubblici e di reti Le moderne reti intelligenti richiedonocon una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mmLe macchine rigide per il rivestimento delle fili contribuiscono a produrre i conduttori di base necessari per l'aggiornamento della rete. 5.Cavi sottomarini e sotterranei per applicazioni di cavi sottomarini o sotterranei,conduttori a strato compatti e ad alta densitàLe strutture rigide forniscono la resistenza e la precisione dimensionale necessarie per tali impianti impegnativi. 6.Fabbricazione di cavi industriali Utilizzato nella produzione diCavi di controllo industriali,cavi per l'estrazione mineraria, eCavi di segnalazione ferroviaria, in cui sono richiesti profili di conduttore personalizzati e un passo coerente.  Perché si preferiscono le macchine rigide: Alta precisione e coerenza nella geometria dei conduttori Sostegno persezioni trasversali di conduttori di grandi dimensioni(fino a 1200 mm2) Capacità di produrre entrambistandard e compattofili Automazioneper il controllo della tensione, la manipolazione della bobina e l'adeguamento del passo Adatto per:produzione continua e di grandi volumi

Con l'espansione continua delle infrastrutture globali, la domanda di conduttori elettrici di alta qualità è più alta che mai. Una tecnologia fondamentale che consente la produzione di cavi su larga scala è la Linea di trefolatura rigida, una soluzione di produzione avanzata progettata per trefolare singoli fili di rame o alluminio in conduttori compattati o non compattati, rotondi o settoriali. Ideale per la produzione di entrambi i conduttori diritti e pre-spiralati, la linea di trefolatura rigida offre elevata flessibilità, efficienza e precisione nella fabbricazione di cavi per i settori dell'energia, dell'industria e dell'elettricità.  Panoramica del prodotto: Linee di trefolatura rigide La Linea di trefolatura rigida è progettata per processare singoli fili di rame (Ø1,5–4,5 mm) o alluminio (Ø1,8–5,0 mm) in conduttori ad alta capacità. Il sistema può creare: Conduttori rotondi compattati (fino a 800 mm² per Cu e 1200 mm² per Al) Conduttori a forma di settore Conduttori compattati pre-spiralati La linea supporta sia costruzioni standard che compatte, rendendola ideale per la produzione di cavi aerei, interrati o isolati per applicazioni a bassa, media e alta tensione.   Ogni gabbia di trefolatura è dotata di: Sistemi automatici di carico/scarico laterale o inferiore Teste di compattazione e filiera chiusa Controllo indipendente dei parametri e monitoraggio dei guasti La linea rigida assicura che il passo rimanga costante anche in condizioni operative variabili, grazie al suo sistema di controllo elettrico sincrono e all' interfaccia touchscreen intuitiva.

Progettato per la Produzione Moderna di Cavi Elettrici Questa Macchina per la Fabbricazione di Cavi a Fune Concentrica Trapezoidale è progettata specificamente per la produzione su larga scala e ad alta capacità di cavi AT e EAT utilizzati in: Reti di trasmissione di energia Connessioni di energia rinnovabile Infrastrutture elettriche urbane Sistemi di cavi sottomarini e sotterranei Che tu stia producendo conduttori Milliken per la trasmissione in corrente alternata (CA) o fili trapezoidali compattati per linee elettriche in corrente continua (CC), questa attrezzatura garantisce qualità uniforme, alta produzione e prestazioni elettriche eccezionali.  Potenziale di Mercato Globale Con la spinta verso l'elettrificazione e l'integrazione delle energie rinnovabili, i mercati emergenti nel Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Africa e Sud America stanno aumentando gli investimenti in linee di trasmissione AT/EAT — rendendo questa linea di trefolatura una soluzione strategica per i produttori di cavi in tutto il mondo.  Parole Chiave Correlate: Macchina per la Trefolatura di Fili di Rame Macchina per la Produzione di Fili Elettrici 200m/min Macchina per la Trefolatura di Fili da 18t Linea di Trefolatura di Fili Trapezoidali Linea di Produzione di Cavi ad Alta Tensione

Mentre la domanda globale di cavi ad alta tensione (HV) e altissima tensione (EHV) continua ad aumentare, i produttori si rivolgono a soluzioni più efficienti e di alta precisione per soddisfare le esigenze del mercato. Una delle tecnologie più essenziali che consentono questa produzione è la Linea di trefolatura concentrica ad alta velocità — una macchina specializzata per la produzione di conduttori di alimentazione AC/DC sia aerei che isolati con elevata precisione e produttività.    Che cos'è una linea di trefolatura concentrica ad alta velocità? Una Linea di trefolatura concentrica ad alta velocità è un sistema avanzato di produzione di cavi progettato per la trefolatura di grandi conduttori in rame o alluminio, inclusi fili Milliken e fili tondi o trapezoidali compattati. È ampiamente utilizzato nella produzione di cavi ad alta tensione (HV) e altissima tensione (EHV) che alimentano infrastrutture energetiche critiche in tutto il mondo. Il processo di trefolatura utilizza un metodo concentrico senza torsione inversa, garantendo un eccellente allineamento dei conduttori, una ridotta deformazione del cavo e una migliore capacità di trasporto della corrente — essenziale per la trasmissione di potenza a lunga distanza e ad alto carico.  Caratteristiche principali: Applicazione: Adatto per cavi AC con conduttori Milliken e cavi DC con grandi conduttori tondi o trapezoidali compattati Velocità della gabbia: Fino a 500 RPM Passo di trefolatura: 40–350 mm (regolabile in continuo) Struttura di trefolatura: Design concentrico con supporto anteriore e posteriore, sistema ad ala volante, separazione dei fili e stoccaggio delle bobine Motorizzazione: Ogni componente (gabbia, bobina di stoccaggio, sistema di traslazione) è azionato da motori a frequenza variabile indipendenti Riavvolgimento del filo: I singoli fili vengono riavvolti su bobine tramite un sistema di svolgimento esterno con traslazione motorizzata separata  Vantaggi principali: Elevata efficienza con forza centrifuga minima Grazie alla struttura della gabbia concentrica, il centro di rotazione si allinea con il centro di ogni bobina, riducendo al minimo la forza centrifuga e consentendo velocità di rotazione più elevate e trefolatura più veloce. Stoccaggio bobine di grande capacità Riduce la frequenza di carico/scarico, diminuendo significativamente l'intensità del lavoro e aumentando i tempi di attività. Gestione semplificata dei fili Una volta svuotata la bobina di stoccaggio, il singolo filo può essere riavvolto direttamente dal processo di trafilatura, riducendo al minimo i passaggi intermedi e risparmiando tempo. Tensione stabile e regolabile La tensione della gabbia è indipendente dalla velocità della gabbia, offrendo un controllo preciso durante l'intero processo di trefolatura. Design a bassa manutenzione Con un minor numero di componenti soggetti a usura e una struttura meccanica compatta, il sistema garantisce affidabilità a lungo termine e costi di manutenzione ridotti.